Резервуары и баки ТЭС

• Вертикальные — 100 м3, 200 м3, 300 м3, 400 м3, 700 м3, 1000 м3, 2000 м3, 3000 м3, 5000 м3.
• Горизонтальные — 3 м3, 5м3, 10 м3, 25 м3, 50 м3, 75 м3, 100 м3;

• Резервуары и баки ТЭС — вместимостью до 1000 м3,
• Резервуары для нефтепродуктов горизонтальные — объемом от 3 до 100 м3,
• Резервуары для нефтепродуктов вертикальные — объемом от 100 до 5000 м3,
• Резервуары двустенные горизонтальные для АЗС — объемом 25 и 50 м3.
• Баки деаэраторные — вместимостью от 2 до 75 м3,
• Баки-аккумуляторы горячей воды — вместимостью 100 до 1000м3,

Механизмы МЭО и МЭОФ предназначены приводить в действие запорно-регулирующую арматуру в системах автоматического регулирования технологическими процессами, с учетом командных сигналов регулирующих и управляющих устройств.

Варианты исполнения:

• взрывозащищенное
• общепромышленное
• для атомных электростанций (АЭС)

Функции механизмов МЭО и МЭОФ

• осуществлять автоматическое, дистанционное, а также местное (ручное) открытие и закрытие арматуры, останов арматуры в любом промежуточном положении;
• указывать степени открытия (закрытия) арматуры на шкале местного указателя;
• позиционировать рабочий орган арматуры в любом промежуточном положении;
• формировать дискретный сигнал о промежуточных и конечных положениях рабочего органа арматуры;
• защищать от перегрузки по моменту (МЭО(Ф)-1600-04К, МЭО(Ф)-08К, МЭО(Ф)-09К, МЭОФ-10(К)).
• Формировать цифровые сигналы состояния концевых и путевых выключателей с целью передачи по интерфейсу RS-485 (механизмы, оснащенные блоком датчиков БД-1, БД-2)
• дискретного состояния моментных выключателей открытия и закрытия с целью передачи по интерфейсу RS-485 (МЭО(Ф)-08К, МЭО(Ф)-09К, МЭОФ-10(К))
• формировать цифровые сигналы состояния моментных выключателей открытия и закрытия, сигнал крутящего момента с целью передачи по интерфейсу RS-485 (МЭО(Ф)-08К, МЭО(Ф)-09К, МЭОФ-10(К))

Отличительные особенности:

• электроприводы осуществляют выполнение заявленных технических параметров при отклонении питающего напряжения от – 15% до +10% от номинальных значений
• возможность эксплуатации в экстремальных условиях — например, при повышенной температуре, запылённости или сильной вибрации
• режим регулирования – до 1200 вкл/час при ПВ 25%
• ресурс электроприводов в режиме регулирования — от 65 до 80 тысяч часов (в зависимости от усилия)
• срок службы изделий достигает 15 лет
• надежность, легкость в обслуживании, ремонтопригодность

Привод  ручной  предназначен осуществлять ручное управление запорно-регулирующей многооборотной арматуры. Ручные приводы заметно снижают объем усилий на маховике при открывании и закрывании клапанов. Запорно-регулирующая арматура, оборудованная приводом с коническим зацеплением, может быть установлена и на горизонтальных, и на вертикальных участках газоходов.

Асбестовый картон

• АГИ по ГОСТ 5152-84 — плетёные, проклеенные с графитом, ингибированные.
• АП-31 по ГОСТ 5152-84 — плетёные, пропитанные жировым антифрикционным составом на основе нефтяных экстрактов, графитированные.
• АПР-31 по ГОСТ 5152-84 — плетёные, с латунной проволокой, пропитанные жировым антифрикционным составом на основе нефтяных экстрактов, графитированные.
• АС по ГОСТ 5152-84 — плетёные, сухие.
• АФТ по ГОСТ 5152-84 — плетёные пропитанные суспензией фторопласта с тальком.
• ХБП-31 по ТУ 38 114339-88 — плетёные, хлопчатобумажные, пропитанные жировым антифрикционным составом, графитированные.
• ЛП-31 по ТУ 38 114339-88 — плетёные из лубяных волокон, пропитанные жировым антифрикционным составом, графитированные.
• ХБС-31 по ТУ 38 314-49-20-94 — плетёные, хлопчатобумажные, сухие.

новостройки в железнодорожном от застройщика

ОСТ 34-10-510?511-90

ОСТ 36-24-77

ТС-588.00.000-00

Тройник является разновидностью фитинга, представляющей собой соединительную деталь трубопровода с тремя отверстиями, которая позволяет подключать к главной трубе несколько дополнительных ответвлений. Применяются преимущественно для монтажа технологических трубопроводов ТЭС и нефтепродуктов при эксплуатации в районах, где наблюдается холодный и умеренный климат.
По виду конструкции изделия разделяются на переходные и равнопроходные.

Следующим образом условно обозначается сварной равнопроходной тройник, имеющий диаметр 108 мм, толщину стенки корпуса 6 мм и штуцера 4 мм на условное давление Ру2,5 МПа: Тройник равнопроходный 108х6х4-2,5 03ОСТ34 10.762-97

Следующим образом условно обозначается тройник, имеющий диаметр корпуса 820 мм, толщину стенки 14 мм и диаметр штуцера 219 мм, толщину стенки 7 мм на условное давление Ру2,5 МПа: Тройник переходный 820х14-219х7-2,5 107ОСТ34 10.764-97

Тройники обладают следующими техническими характеристиками:

Условное давление : до 4,0  МПа
Наружный  диаметр: от 325 до 1620 мм
Температура:  до  +426 ⁰С
Материалы изготовления: Ст3сп, Ст20, 09Г2С, 17Г1С, 12Х18Н10Т

Фотографии тройников

Для увеличения щелкните мышкой на фото.

счетчик газовый цена servisarm применение попутного газа

ОСТ ТС-583.00.000-00

ОСТ 34-10-419-90

ОСТ 36-21-77

Отво́д представляет собой соединительный элемент трубопровода, котораый призван изменить при необходимости направление трубопровода. В качестве материала для изготовления отводов используется углеродистая или низколигированная сталь для следующих сред: вода, пар, и нефтепродукты. Отводы секторные используются для трубопроводов на давление до 2,5 МПА и температурой до 350⁰С.

Успешно используются сварные секторные отводы для трубопроводов тепловых сетей, а также для трубопроводов химической и нефтехимической промышленности.

Вид:

Следующим образом условно обозначается сварной секторный отвод, имеющий угол разворота потока α 90˚, из трубы диаметром 426 мм и толщиной стенки 10 мм на условное давление Ру2,5 МПа:

Отвод 90˚ 426х10-2,5 43ОСТ34 10.752-97

В соответствии с ОСТ и ТС допускается поставка секторов концевых и промежуточных.

Следующим образом условно обозначается концевой сектор, используемый в качестве трубы, имеющей косой срез типа А, угол 15˚, диаметр 426 мм, толщину стенки 10 мм и длину а1=1000 мм на условное давление Ру2,5 МПа:

Сектор концевой 15А-426х10-1000-2,5 1-078ОСТ34 10.752-97

Следующим образом условно обозначается промежуточный сектор, используемый в качестве трубы, имеющей косой срез типа В, угол 30˚, диаметр 426 мм, толщину стенки 10 мм и длину а=1000 мм на условное давление Ру2,5 МПа:
Сектор промежуточный 30˚-426х10-2,5-1000 2-43ОСТ34 10.752-97

Фотографии отводов

Для увеличения щелкните мышкой на фото.

Все виды переходов, включая и сварные, изготавливаются строго по нормам – или отраслевым, или внутренним заводским. Данные нормы определяют, какими будут параметры переходов, размеры изделий, диаметры соединяемых труб, предельные значения давления, температур, механических нагрузок и т.д.

Переходы сварные предназначаются для эксплуатации в системах трубопроводов воды и других жидкостей. Однако они могут с успехом использоваться и в технологических сооружениях, включая насосные и компрессорные станции, системы транспортировки нефти и газа. Отдельные виды переходов могут применяться также на объектах химической, нефтяной, металлургической и нефтехимической отраслей.

Сварные переходы разделяют на концентрические и эксцентрические.

Переходы условно обозначаются следующим образом:

К 426х10-1,6 ОСТ 34-10-753-97                        Э 426х10-1,6 ОСТ 34-10-753-97

Изделия имеют крайне широкий спектр применения, а сферы их использования могут крайне сильно различаться. Концентрические переходы используются для изменения труб вертикальных трубопроводов, эксцентрические – в различных горизонтальных системах труб. Сварные переходы производятся из самых разнообразных марок стали: ст.20, 12Х18Н10Т, 09Г2С; материал подбирается с учетом требований к характеристикам сварного перехода.

Такие детали способны выдерживать температуры порядка -600С – при давлении более 40 МПа.

Фотографии переходов

Для увеличения щелкните мышкой на фото.

-ГОСТ 12820-80

-ГОСТ 12821-80

- по чертежам заказчика

Фланцы плоские представляют собой соединительный элемент, используемый для разных типов изделий — арматуры, трубопроводов, валов и т. п. Конструкция изделия состоит из диска с отверстиями для болтов. Фланцы плоские – это наиболее часто используемый соединительный элемент трубопроводов. Фланцы предназначаются для герметичного соединения отдельных частей трубопровода разных давлений. Фланцы плоские в процессе монтажа устанавливаются на трубу и обвариваются по окружности.

Следующим образом условно обозначается при заказе круглый стальной приварной фланец Dу 100 мм на Ру 1,6 МПа (16,0 атм) из стали 20 исполнения 1 (с соединительным выступом):

Фланец 1-100-16 ст.20 ГОСТ 12820.

-Грязевик горизонтальный (Серия 5.903-13 выпуск 5, ТС-566.00.000)

-Грязевик вертикальный (Серия 5.903-13 выпуск 5, ТС-568.00.000)

Грязевики писпользуются с целью очистки воды от крупных и средних взвешенных частиц в трубопроводах тепло- и водоснабжения.

Устройство и принцип работы

Грязевик выполнен в виде узла расширения трубопровода, осуществляющий изменение направления потока воды и фильтрацию её специальной сеткой. Под сеткой осуществляется отсечение, выпадание в осадок и накапливание крупных и средних взвешенных частиц.

Грязевик выполняет следующие задачи: приём исходной воды, фильтрование её от средних и крупных взвешенных частиц, отвод очищенной воды и периодическая очистка нижней части корпуса от накопившейся грязи.

Нормальная работа грязевика обеспечивается при условии постепенного нарастания гидравлического сопротивления в грязевике по показаниям приборов на линии трубопровода до и после грязевика.

Модификации:

Пример условного обозначения горизонтального грязевика Ду=600,

Ру=2,5 МПа: ТС-566.00.000-01

Основные требования к месту установки грязевика

Грязевик следует устанавливать на линии трубопровода при помощи фланцевых соединений.

Установка и обвязка грязевика должна производиться таким образом, чтобы обеспечить возможность осмотра, ремонта и очистки с внутренней и наружной стороны. Подводящий и отводящий трубопровод должны быть разгружены.

После завершения установки грязевика следует провести его гидравлическое испытание вместе с опрессовкой всего трубопровода.

После того, как будет окончена опрессовка линии и гидравлическое испытание грязевика и трубопровода, осуществляется промывка линии.

После промывки линии трубопровода, грязевик необходимо отключить, произвести очистку окалины и другого механического мусора из грязевика через штуцер (технологический лючок), при завершении чего снова включить в работу.

Нюансы обслуживания и эксплуатации

В процессе эксплуатации грязевики должны обеспечивать бесперебойную и безаварийную работу изделия с расчётными параметрами на протяжении всего срока эксплуатации. Эксплуатация грязевиков должна осуществляться с учетом «Правил безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды». Грязевик не нужно регистрировать в органах Ростехнадзора. Грязевик всегда должен находиться под наблюдением работников обслуживающего персонала. Эксплуатация должна сопровождаться контролем гидравлического сопротивления грязевика по показаниям манометров (или дифференциального манометра) на линии трубопровода до и после грязевика.

Чем более будет накапливаться грязь в поддоне грязевика и забиваться сетка окалиной или другими взвешенными частицами, тем заметнее будет возрастать гидравлическое сопротивление аппарата. При превышении допустимого значения сопротивления, которое указано в паспорте, следует отключить грязевик, после чего провести очистку от спившейся грязи и отложений, а также помывку сетки через штуцер (муфту) в нижней части корпуса. Осматривать и очищать внутреннюю поверхность корпуса грязевика, а также проводить замену паронитовых прокладок следует не реже одного раза в 2-3 года во время остановки грязевика. Кроме того, грязевик должен проходить техническое освидетельствование после монтажа, до пуска в работу, а также периодически в процессе эксплуатации.

После монтажа перед тем, как будет проведен пуск в работу, при выполнении требований по условиям и срокам хранения следует осуществлять лишь наружный осмотр грязевика и гидравлическое испытание.

Прежде, чем проводить внутренний осмотр и гидравлическое испытание, грязевик нужно отключить, охладить, а также освободить от заполняющей его рабочей среды.

- ОСТ34-42-734-85÷ ОСТ34-42-745-85

-ОСТ 34-42-755-85÷ ОСТ 34-42-761-85

-ОСТ 34-10-723-93÷ Ост 34-10-730-93

Опоры трубопроводов различной конструкции и назначения призваны решать следующие задачи: защита технологических трубопроводов разнообразного назначения, а также соединенного с ними оборудования от весовой нагрузки, компенсация расширений, которые происходят при смене температур, устранение вибрационного воздействия и некоторые другие факторы. Во многом именно от грамотности и прочности заркпления опор трубопроводов зависит надежность работы всей конструкции.

Крепление трубопроводов осуществляется при помощи следующих основных средств — опор трубопровода, подвески трубопровода, кронштейнов, скобов и других разновидностей опорных конструкций.

Подвески предназначены для крепления участков трубопровода, они должны принимать на себя нагрузки и компенсации от тепловых удлинений трубопроводов. Подвески для трубопровода в своей конструкции могут иметь одну или несколько цепей.

Подвески трубопроводов классифицируются по устройству узла крепления к трубопроводу и конструкции цепи подвески. В зависимости от своей конструкции подвески разделяются на:

• хомутовые для горизонтальных трубопроводов
• хомутовые с траверсой
• хомутовые на опорной балке
• пружинные хомутовые на опорной балке
• приварные на опорной балке с проушинами
• пружинные приварные на опорной балке
• Блоки хомутовые для вертикальных трубопроводов

Общая конструкция узла, сферы применения, предусмотренные варианты присоединения тяг, основные размеры, позволительные нагрузки на тяги подвесок определены ОСТ 24.125.101-01.

Подвеска трубопровода может быть комбинированного типа — состоящей из одной и двух цепей, которые переходят в две и четыре цепи. Конструкция используемых деталей образует цепь подвески при помощи механической сборки без использования сварки. Подвески трубопроводов крепят к опорным конструкциям при помощи тяг с болтами и приварных проушин. Длина тяги регулируется гайками или муфтами. Длина тяги устанавливается проектом, но при этом с учетом рекомендаций ее следует принимать от 150 до 2000мм с интервалом 50мм.

Исходя из Серии 5.903-13 выпуск 6-95, подвески следует разделять на пружинные и жесткие, используемые для вертикальных и горизонтальных трубопроводов тепловых сетей. Подвески на сегодня способны охватить весь диапазон диаметров труб трубопроводов тепловых сетей в пределах условных проходов от 25 до 1400 мм. Жесткие подвески для горизонтальных трубопроводов могут быть оснащены одной либо двумя тягами, что обусловлено нагрузкой и условиями установки. Для трубопроводов, которые имеют кроме осевых перемещений вертикальное перемещение, предусмотрены пружинные подвески.

Одной из важнейших составляющих конструкции любого трубопровода являются его опоры.

Трубные опоры используются для контроля напряжения в пределах допустимых значений, что предотвращает деформации и разрушения трубопровода. Трубные опоры воспринимают осевые, боковые, вертикальные нагрузки, которые действуют на трубопровод (трубы) во процессе его эксплуатации.

Опоры — неотъемлемый элемент любого трубопровода – разделяются на следующие виды:

• Опоры неподвижные — применяются для трубопроводов наземной или подземной бесканальной прокладки, служат для компенсации напряжений в металле трубопровода, которые появляются при изменении температурных условий окружающей среды.
• Опоры труб подвижные – используются для фиксации трубопровода в горизонтальной плоскости, служат для компенсации вертикальных нагрузок, обусловленных массой трубопровода, но оставляющие определенную степень свободы в направлении его оси для температурных деформаций трубопровода.
• Опоры скользящие — призваны обеспечивать возможность теплового перемещения трубопровода, как в направлении оси трубопровода, так и в поперечном направлении.

Монтаж опор и подвесок

Эксплуатационная надежность трубопровода во многом зависит от правильности установки опор и подвесок.

Опоры следует устанавливать в проектное положение вместе с соответствующими узлами и блоками трубопроводов. В некоторых случаях опоры монтируются после подъема узлов и блоков на проектную отметку. Конструкции опор и подвесок, места их расположения, а также расстояния между ними следует определять, используя монтажные чертежи трубопровода, и подбирая по маркировке, которая нанесена заводом-изготовителем. С целью выравнивания высотных отметок и уклона трубопровода под подошвы опор устанавливаются стальные прокладки, привариваемые к закладным частям или опорным конструкциям. Стальные прокладки не должны помещаться между трубой и опорой.

• Неподвижные опоры следует надежно закреплять на трубе хомутами с установкой контргаек и приваривать к опорным конструкциям. Важно обеспечить плотное прилегание подушки и хомута опоры к трубе. В отдельных случаях неподвижные опоры привариваются непосредственно к самой трубе. Чтобы исключить перемещение трубы в хомуте во время теплового расширения трубопровода, у неподвижных опор к трубам привариваются упоры (сухари), упираемые в торцы хомутов корпуса опоры и не дающие трубе сдвинуться. Упоры устанавливаются таким образом, чтобы зазор между хомутами корпуса составлял не более полутора метров. Вогнутая поверхность упоров и поверхность трубы в месте установки перед приваркой должна быть зачищена при помощи шлифовальной машины.
• В процессе установки подвижных опор трубопроводов важно проконтролировать, чтобы поверхности, соприкасающиеся между собой, плотно прилегали одна к другой, а также, чтобы их подвижные части не сползали с опорных поверхностей. Скользящие опоры подвижной части должны перемещаться легко и плавно, без заеданий.
• В подвижных Катковых опорах ролики должны вращаться свободно, не выпадая из гнезд. На подвижные части опор наносится консистентная смазка.

В процессе установки опор и подвесок важно учесть перемещение трубопроводов от теплового расширения. С этой целью при сборке они должны быть смещены на величину от центра опоры в сторону, противоположную удлинению. Тяги подвесок трубопроводов, которые не имеют тепловых перемещений, устанавливаются исключительно по вертикали, а те, что имеют температурные перемещения, — с наклоном. Тепловое удлинение трубопроводов происходит исключительно в сторону, противоположную самой близкой неподвижной опоре трубопровода. Не следует за направление удлинения трубопровода принимать направление движения продукта, ведь эти два движения никаких не связаны между собой.

В процессе монтажа пружинных подвесок и опорвертикальных трубопроводов опорные конструкции пружин, а также верхние тарелки должны находиться в строго перпендикулярном положении к оси пружины. В период монтажа с целью разгрузки пружин устанавливаются жесткие стяжки, снимающиеся по окончании испытания трубопровода, после чего следует сверять фактическую высоту пружин с той, что указана в проекте. Временные опоры и подвескидолжны быть готовы к нагрузкам от закрепляемого трубопровода. После того, как будет окончена установка всех узлов трубопроводов и сварка монтажных стыков, осуществляется монтаж постоянных опоры и подвески, пружины подтягиваются по размеру, указанному в чертежах, демонтируются временные опоры и подвески.

Во время установки опор на трубопроводах из легированной стали и подвесок из углеродистой стали поверхности их соприкосновения для того, чтобы избежать электрохимической коррозии, окрашиваются стойкой краской или помещаются прокладки между опорой и трубой, выполненные в виде тонкой пластины из алюминия либо легированной стали.

Фотографии

Для увеличения щелкните мышкой на фото.

Мы имеем возможность изготовления продукции по Вашим чертежам. По всем интересующим Вас вопросам просьба обращаться по телефону:

8(4872)-700-727 мнк. или электронной почте: kmz@rtmrus.ru


[contact-form-7]